公司产品涉及聚苯硫醚高新材料、水性树脂、电子化学品等众多产品领域，应用范围各行各业。
历史悠久，技术积淀，客户口碑，品质就是生命。
自有大型现代化生产工厂5万平米，一流的产品生产设备，高品质的产品。
拥有危险化学品安全生产证书的，现代化、正规化、安全化的大型现代新材料企业。
长先新材是国家高新技术企业，同时与国内外高校及科研机构建立合作关系。
与众多国内一流相关企业品牌建立了长期稳定合作关系
服务热线：0755-26852595
聚苯硫醚
聚苯硫醚作为一种高性能工程塑料，具有耐高温稳定性、阻燃性、耐化学腐蚀性等特性以及具有良好的机械和电学性能。
绝缘漆
主要用在电子变压器、PCB、电机、马达等产品的防水防潮绝缘处理
三防漆
三防漆广泛应用于汽车工业、航空航天、航海以及医疗等各行各业中的电子电路保护。
助焊剂
在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程,同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。
清洗剂
主要应用于石油、化工、冶金、电力、船舶、汽车、航天航空、机械制造、电子等多种领域。
金属表面处理剂
金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。 金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。
水性树脂
工农业、日常生活、医疗卫生等各个领域,用做干燥剂、脱氧保鲜剂、膨胀橡胶、医用材料、建筑材料、化妆品、日化用品等
锡膏
锡膏主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接。
一般清洗不干净和表面发白是清洗剂清洗力不够，不能溶解PCB板上面的松香残留，这种情况就得换一款清洗力较强的产品，比如我司的YM-8,YM-17系列清洗效果就很强，两款产品都可以手工清洗和机器清洗。
对于有些产品需要挥发快，我们也有相对于的产品，比如YM-18,不过此类产品的清洗力相对较弱，此款产品只适合手工清洗，不适合机器清洗。
这种情况大致上分析，就是清洗时间太长，一般超声波清洗，与清洗剂强弱和时间都是很大关系的，一般清洗强的清洗剂时间上肯定要短一些，建议1分钟内清洗完，还有就是电源板整块不能泡在液体中，最好的工艺就是刚好在PCB板边，不要超过插件面。这样对元件的腐蚀性就大大减少。
洗板水也是分很多种类的，对于清洗对象、残渣、污渍不同或者是选用的清洗工艺不同，洗板水的性能也不一样，不能一概而论的。
不过总的说来，基本上所有的洗板水都可以分为两大阵营：易燃型和非易燃型的。易燃型的洗板水相对来说在存储和使用时候的，对周围环境要求相对较高。除此之外对于洗板水的兼容性、腐蚀性、气味等问题也要留意。总之一句话，无论是何种化工产品，其危险性多多少少总是存在的，在使用或者接触过程中，一定要注意，特别是在还没有彻底了解其性能之前，要留意它的那个安全使用说明书。
电子产品在使用过程中容易受到潮湿、霉菌、盐雾的影响从而使得使用寿命和电性能大大减低。三防漆具有防潮、防霉、防盐雾等作用，涂覆一层三防漆使得电子产品表面形成一层致密的保护膜从而阻挡了潮气和盐雾的入侵。那么，三防漆该如何让使用呢？以电路板为例做个简单的介绍。
环境：电子电路板作为复合材料极易吸潮，如果不除潮不仅会使三防漆起不到保护作用，还会影响漆层的结合力，而在高温情况下使得漆层容易起皮。所以涂覆作业应选择在温和（16-30摄氏度）、湿度较低（<75%）的环境下较为适宜。
清洗：在涂漆前应该对电路板进行清洗，一来是为了去除焊接后的残留物，二来是为了清除电板表面的杂尘以提高三防漆的结合力。
遮蔽：对于不需要喷漆的部件如散热器件、安装孔等要用防静电的遮蔽材料予以保护。
烘干：在涂覆前要对清洗后的电路板进行烘干，否则会影响涂漆的使用效果。
配漆：三防漆的材料不同使得配漆的方法也不同，在配漆时要严格按照说明书的方法操作。
涂覆：喷涂方式一般分两次进行，两次喷涂间隔时间一般是20-30分钟左右。需要在第一次涂漆固化后再进行第二次喷涂，否则第一次涂漆未挥发完全后进行第二次喷涂会影响第一层漆的挥发通道从而待其固化后会产生气泡。
检查、固化：对于涂覆有缺陷的地方要进行返工。在涂覆完成后根据说明书要求选择相应的设备进行固化。
存储：使用过后要及时擦干净瓶口表面的残液，拧紧封口，放于阴凉通风处保存。
参考资料：《电路板三防涂覆常见问题解析》崔淑娟
1.起气泡：当炉温过高时，漆膜表层快速结皮，而较多的溶剂留在漆膜中使得漆膜表层下的溶剂快速挥发形成，也有可能是由于三防漆的粘度太高或者涂覆过厚导致溶剂难以挥发出现大气泡。当出现小气泡时，主要在压缩空气式漆罐涂覆方式。
解决方法：大气泡——优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量，如增加烘烤前自干的时间；测量涂料的粘度，可以使用稀释剂调整粘度。涂覆时减小胶量，减少重叠涂覆区域，涂覆的厚度以0.1-0.3mm之间为宜。小气泡——降低漆罐的气压；更换稀释剂的类型；降低固化炉温；增加固化前流平溶剂挥发量。
2.发白：作业的环境湿度较大；作业的对象含有水分；三防漆或容器中被混入水分。
解决方法：要在湿度较低的环境（<75%）中涂覆；保持作业的板材洁净、干燥；三防漆和容器中不要混入水分。
3.分层：生产过程中的前一个流程——焊接遗留下来的化学成分如助焊剂使得三防漆涂层的兼容性受到影响；由于漆层附着力较差，移除保护时造成分层。
解决方法：进行三防漆涂覆前要对电路板进行清洗、烘干；减小膜的厚度；涂层达到指触干燥时（涂层仍柔软）去除保护。
4.桔纹：强迫性固化产生。
解决方法：检查生产的环境，如温度、湿度；减小固化前流平挥发区域的排放量；降低三防漆粘度；减小炉温曲线爬坡坡度；使用挥发速度较慢的稀释剂；比较室温固化的板子和走正常流程固化的板子。
5.毛细现象：板子设计时小间距管腿连接器；过于苛刻的涂覆要求；三防漆黏度过低；三防漆流量过大；底材与三防漆的表面张力不合适。
解决方法：增加涂覆区域与连接器的距离；在连接器周围使用遮蔽胶形成围栏；使用粘度更高的三防漆；降低膜的厚度；清洗电板。
6. 裂缝与划痕：裂缝是由于膜厚过厚，在引脚，元器件边缘等表面张力过大的地方。划痕来自于涂覆过程中的制具或机械的划伤。
解决方法：减小膜的厚度；优化炉温曲线，炉温不能过高，让漆膜缓慢干燥、固化，以达到最佳的性能。在涂覆干燥以及包装的过程中注意减少划痕产生。
参考资料：《三防漆自动涂覆工艺的常见问题及解决方法》精益诺自动化；《三防漆使用过程中常见问题与解决办法》现代电子装联工艺技术交流平台
1.制件表面光洁度差：聚苯硫醚是结晶性高分子化合物，模具的温度对制件结晶度有重要影响，如果熔体的温度骤然下降会使其结晶不充分，制件的机械强度和耐热性也会受到影响。要想提高零件结晶度，必须进行后处理。在204℃下热处理30min，其结晶度可提高到60%，所以在注射成型工艺细则中规定，制品要求在48小时内进行处理。将制品放入烘箱中，其厚度不超过制品的三倍，在1小时内室温升止200℃，保持2小时后，(零部件比较大时，时间向后延缓)切断电源随烘箱冷却止室温，取出制品。
2.如果模具表面的光洁度不高也会影响制件表面的光洁度，所以在进行作业前需要对模具进行抛光达到使用要求。
参考资料：贤集网《聚苯硫醚注塑成型的常见缺陷如何应对？》
聚苯硫醚（PPS)
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